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2.結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置，尺寸正確，無遺漏，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊寸大
100mm。
3.作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。
4.kltf" >風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

二．材料要求：
1.各種安裝材料應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。
2.kltf" >長(zhǎng)沙風(fēng)管產(chǎn)品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。
3.安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4.安裝使用材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、螺釘、鉚釘、等都應(yīng)符合質(zhì)量要求。

三．主要施工設(shè)備機(jī)具：
主要施工機(jī)具：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)砂輪鋸、磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電器焊設(shè)備、扳手、改錐等。

四．工藝流程
1.確定標(biāo)高：
按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線確定kltf" >長(zhǎng)沙風(fēng)管標(biāo)高、位置、走向，并放出安裝定位線。
2.支、吊架制作：
標(biāo)高確定后，支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊kltf" >通風(fēng)管道的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
3.支、吊架安裝：
（1）風(fēng)管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時(shí)，常采用支架。
①在磚墻上敷設(shè)支架時(shí)，應(yīng)先測(cè)量風(fēng)管標(biāo)高。根據(jù)標(biāo)高檢查預(yù)留孔是否合適。如不合適或遺漏時(shí)，可用手錘或電錘打出約80×80（mm），深約150-200mm的方洞。洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內(nèi)先填塞一部分1：2水泥沙漿，埋入支架。
②在柱子或混凝土墻上敷設(shè)支架時(shí)，可將支架焊在預(yù)埋鐵件上或采用膨脹螺栓，在柱子上也可以用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時(shí)先測(cè)量風(fēng)管標(biāo)高，然后安裝支架，并復(fù)合支架的水平及高度。
（2）當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板下時(shí)，應(yīng)采用吊架。
①矩形風(fēng)管吊架由吊桿和橫擔(dān)組成。圓形風(fēng)管由吊桿和抱箍組成。 ②矩形風(fēng)管的橫擔(dān)一般用角鋼制成，風(fēng)管較重時(shí)也可用槽鋼。橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬40-50mm。
　　　 ③吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分布時(shí)，可用透眼或膨脹螺栓進(jìn)行生根固定。
　　　 ④單吊桿應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿應(yīng)按橫擔(dān)的螺孔間距及風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。
　 （3）支、吊架安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：
　　　 ①水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)�？烧{(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。
　　　 ②支、吊架安裝時(shí)應(yīng)確保系統(tǒng)風(fēng)管垂直度、水平符合要求。對(duì)于有要求的風(fēng)管，支架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。
　　　 ③風(fēng)管支、吊架的間距當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)下表的規(guī)定：
支、吊架間距（m）
　

④風(fēng)管支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠、位置準(zhǔn)確，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

⑤支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔、法蘭及自控機(jī)構(gòu)等處，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。

4.kltf" >長(zhǎng)沙風(fēng)管安裝：
　 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)已滿足安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后即可進(jìn)行連接和安裝。
　 （2）風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)按風(fēng)管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場(chǎng)情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應(yīng)盡量延長(zhǎng)風(fēng)管連接長(zhǎng)度，通常為10-20m。安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋?
　 （3）采用法蘭連接的風(fēng)管，墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料如無設(shè)計(jì)明確規(guī)定時(shí)，可按下表選用：

（4）安裝法蘭墊料注意的事項(xiàng)：
①了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。
②法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無異物和水。
③法蘭墊料不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時(shí)應(yīng)采用梯形連接，并涂膠粘牢。
④嚴(yán)禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。
（5）法蘭連接時(shí)，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。螺母應(yīng)在法蘭的同側(cè)。

（6）金屬矩形風(fēng)管法蘭、螺栓的規(guī)格及鉚釘?shù)囊?guī)格及間距（mm）

（7）法蘭連接應(yīng)注意事項(xiàng)：
①法蘭如有破損（開焊、變形）應(yīng)及時(shí)更換、修理。
②不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求表面采用鍍鉻或鍍鋅處理。
（8）風(fēng)管找正找平，可用吊桿螺母或在橫擔(dān)上加墊的方法進(jìn)行。
（9）風(fēng)管安裝安全注意事項(xiàng)：
①起吊時(shí)，被起吊風(fēng)管下方及風(fēng)管上嚴(yán)禁人員站立。
②起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。
③抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝牢固，不能放置過久。
5.部件安裝：
（1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。
（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。
6.風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完后的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，是為了檢驗(yàn)風(fēng)管、部件預(yù)制加工后的咬口縫，鉚釘孔、法蘭翻邊及風(fēng)管與配件、風(fēng)管與部件連接的嚴(yán)密性。嚴(yán)密性檢驗(yàn)可根據(jù)系統(tǒng)大小分別進(jìn)行分段或系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗(yàn)。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。檢驗(yàn)合格后再安裝各類送風(fēng)口等部件及風(fēng)管的保溫。
（1）漏光法檢測(cè)：
①漏光法檢測(cè)為定性檢測(cè)方法，低壓系統(tǒng)風(fēng)管在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格時(shí)，做漏風(fēng)量測(cè)試。
②漏光法檢測(cè)的試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在漆黑的周圍環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用電壓不高于36v、功率在100w以上帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，同時(shí)在風(fēng)管外觀觀察漏關(guān)情況。
③在風(fēng)管外觀觀察到漏光，則說明有漏風(fēng)，并應(yīng)對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)處如在風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處可涂密封膠或采取其他密封措施；如在法蘭接縫處漏風(fēng)，可根據(jù)實(shí)際情況緊固螺母或更換法蘭密封墊片。
（2）漏風(fēng)量測(cè)試：
①漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)選用專用測(cè)量?jī)x器，如漏風(fēng)測(cè)試儀。
②中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)在漏光檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。
③系統(tǒng)實(shí)測(cè)漏風(fēng)量數(shù)值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
五．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1.主控項(xiàng)目：
（1）風(fēng)管支、吊架的強(qiáng)度、鋼度及形式和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）支、吊架安裝必須牢固、可靠，與風(fēng)管接觸良好，受力均勻。

（3）閥、部件的規(guī)格尺寸，安裝位置、標(biāo)高、朝向符合設(shè)計(jì)要求。
（4）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm，不小于50mm。
（5）手動(dòng)密閉閥安裝：閥門上的箭頭方向必須和沖擊波方向一致。
2.一般項(xiàng)目：

（1）kltf" >湖南風(fēng)管安裝要求：
①風(fēng)管內(nèi)外清潔。
②位置、標(biāo)高、走向符合設(shè)計(jì)要求。
③風(fēng)管配管不得縮小其有效面積。
④法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同側(cè)。
⑤法蘭墊料材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法蘭面。
⑥風(fēng)管應(yīng)順氣流方向插入風(fēng)道，接口處應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。
（2）風(fēng)管對(duì)接應(yīng)平直、不扭曲。暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在最低處設(shè)排液裝置。 
（3）風(fēng)管支、吊架安裝要求：
①風(fēng)管水平安裝：直徑或邊長(zhǎng)≤400mm，支、吊架間距≤4m；直徑或邊長(zhǎng)＞400mm，支、吊架間距≤3m；螺旋風(fēng)管的支、吊架可相應(yīng)延長(zhǎng)至5m和3.75m；
②支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或風(fēng)管插接接口不宜小于200mm。距法蘭接口不宜小于100mm。

③風(fēng)管水平吊裝，其主、干管長(zhǎng)度超過20m時(shí)應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。
（4）各類閥件安裝應(yīng)便于操作，便于維修，手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)可靠。防火閥直徑或邊長(zhǎng)尺寸大于等于630mm時(shí)，應(yīng)獨(dú)立設(shè)支、吊架。
（5）風(fēng)口安裝要求：
①風(fēng)管與風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；風(fēng)口表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。
②條形風(fēng)口接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
③明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。
（6）風(fēng)口強(qiáng)度、嚴(yán)密性要求：
①采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接逢平均不大于8處為合格。
②風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
③矩形kltf" >通風(fēng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)。（m3/h.m2） P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）
④排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。
（7）風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：

六．成品保護(hù)：
（1）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光華潔凈。
（2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。
（3）金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。
（4）風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。
（5）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

（6）運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)盡量減少

與鐵質(zhì)物品接觸。
（7）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天存放應(yīng)有防雨、防雪措施。
七．應(yīng)注意的問題：
1.風(fēng)管及不見安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見下表：

2.現(xiàn)場(chǎng)垃圾應(yīng)運(yùn)到指定地點(diǎn)并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。
3.操作地點(diǎn)周圍要做到整潔。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的成品、材料要整齊