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產(chǎn)品詳情說(shuō)明：

一、
1.12 長(zhǎng)沙不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能好
1.12.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。
1.12.2 危害性降低不銹鋼風(fēng)管通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時(shí)由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，使有害氣體擴(kuò)散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。
1.12.3 產(chǎn)生的原因分析
① 風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng)；
② 在操作過(guò)程中，碳素鋼與不銹鋼風(fēng)管接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；
③ 選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣——乙炔焊。
④ 焊接過(guò)程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；
⑤ 焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；
⑥ 在焊縫及其邊緣處開(kāi)洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；
⑦ 風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；
⑧ 風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼風(fēng)管制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時(shí)，應(yīng)涂刷耐酸涂料。

 二、長(zhǎng)沙不銹鋼風(fēng)管加工TIG焊（鎢極氬弧焊）要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)
3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼風(fēng)管時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
7.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

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